DIVISIONE INGEGNERIA

PROGETTAZIONE STABILIMENTI

Grazie all’utilizzo delle nuove tecnologie collaborative e ai moderni sistemi di comunicazione, seguiamo i nostri clienti durante tutto il processo di sviluppo di stabilimenti produttivi, garantendo la massima sincronia tra gestione del progetto e ingegnerizzazione delle sue singole parti (civile, meccanico, elettrico, piping, strumentazione ecc..)

 

  • Stabilimenti per la fusione di alluminio
  • Stabilimenti per laminati di alluminio
  • Stabilimenti per estrusi di alluminio
  • Impianti di processo

Business value:

  • Ottimizzazione del capitale d’investimento e massimizzazione dell’efficienza produttiva
  • Sincronizzazione delle funzioni di ingegneria collaborando in modo continuo grazie ai moderni sistemi di comunicazione

SERVIZIO DI DIAGNOSI E SET UP IMPIANTI DI COMBUSTIONE

Vecchi impianti necessitano spesso di essere ricalibrati per poter lavorare con i parametri ottimali al fine di un corretto funzionamento e una minimizzazione dei costi aziendali. Il nostro personale tecnico ha le capacità e la strumentazione adatta per offrire ai nostri clienti un servizio di chekup completo per impianti di combustione nuovi, pre-esistenti e obsoleti.

  • Analisi della Combustione
  • Analisi di emissioni CO e NOx
  • Calibrazione impianti di combustione
  • Rimodernamento strumentazione impianti
  • Rimodernamento software impianti

DIVISIONE PRODUZIONE

LAVORAZIONI PARTI MECCANICHE

Non lavoriamo solo per noi, ma offriamo la nostra esperienza per ingegnerizzare e realizzare prodotti e particolari fuori standard di aziende terze. La nostra officina meccanica e attrezzata con macchine a controllo numerico e manuali in grado di produrre elevate qualità di finitura.
Il nostro parco macchine ci permette di lavorare:

  • X=600 x Y=1000 x Z=400 mm per parti adatte alla fresatura
  • D=330 x L=2200 mm per parti adatte alla tornitura
  • Foratura da 1 to 50 mm di diametro
  • Maschiatura cieca e passante/li_item]
    • Molatura e finitura delle saldatura
  • Materiali: Acciai al carbonio strutturale, Acciai inossidabili, Calcio silicato denso, Grafite, ottone, bronzo, rame, etc..

    • PROTOTYPING

    La differenza tra un’idea e un prodotto è la sua realizzazione. Una grande idea non avrà mai successo finché non sarà prodotta; a questo scopo nasce il servizio di prototipazione che mette a disposizione l’esperienza a 360° della nostra azienda.

    La realizzazione di un prodotto prevede la definizione di diversi processi e tecnologie. I nostri tecnici possono seguirvi per quanto riguarda:

    • Scelta dei materiali idonei
    • Definizione delle tecnologie e dei processi di lavorazione
    • Definizione dei tempi e dei costi di produzione su piccola e larga scala
    • Progettazione sistemi: meccanici, pneumatici, idraulici, elettrici e combustione
    • Selezione dei componenti standard già presenti sul mercato
    • Documentazione tecnica di prodotto

    LABORATORIO SALDATURA

    Mettiamo inoltre a vostra disposizione il nostro laboratorio di saldatura con quale siamo in grado di eseguire:

    MIG - MAG

    Il processo di saldatura a filo continuo viene ampiamente utilizzato per l’elevata produttività.

    TIG

    Il processo di saldatura TIG, è un processo di saldatura per fusione, autogeno. L’arco elettrico scocca tra l’elettrodo infusibile, che si trova sotto protezione gassosa, ed il materiale da saldare.
    L’elettrodo del TIG è in Tungsteno, materiale ad alta temperatura di fusione e con ottime proprietà di emissione termoionica.

    SARCO SOMMERSO

    Il processo di saldatura in arco sommerso è un processo del tutto, o almeno parzialmente, automatizzato e può essere impiegato per una vasta gamma di spessori fornendo giunzioni di elevata qualità eseguite in condizioni controllate.

    FIAMMA OSSIACETILENICA

    E’ un processo di saldatura autogena tramite fiamma. Il gas utilizzato è una miscela di acetilene e ossigeno che permette di raggiungere una temperatura molto elevata (3030 °C). Con questa tecnica si ha una buona distribuzione di calore sulla superficie da saldare inoltre la fiamma è rigida e quindi ben orientabile.
    Di contro l’elevato e diffuso calore, genera zone termicamente alterate molto ampie e ritiri termici elevati. Il processo si applica limitatamente alla saldatura di spessori ridotti, viene quindi utilizzato per saldature di tubi non ripresi di piccoli spessori e lamiere di spessore compreso tra 6 e 8 mm.