vicio

DIVISIONE INGEGNERIA

DISEÑO DE INSTALACIONES

Gracias al utilizo de nuevas tecnologias y a los modernos sistemas de comunicación, seguimos nuestros clientes durante todo el proceso de desarrollo, garantizando la máxima sincronia entra gestión del proyecto y de ingeniería de sus mismas partes (civil, mecanico, electrico, tuberías, instrumentos, etc).

  • Establecimientos de fonderia de aluminio
  • Establecimientos de laminación de aluminio
  • Establecimientos de extrusión de aluminio
  • Proceso de la instalación

Valor comercial:

  • Optimización del capital de investimiento y la máxima eficencia productiva
  • Sincronisación de la funsiones de ingeniería colaborando en modo continuo gracias a los modernos sistemas de comunicaciones

SERVICIO DE DIAGNÓSIS Y PROGRAMAR INSTALACIONES DE COMBUSTIÓN

Un horno viejo tiene necesidad de ser recalibrado para poder trabajar con parametros optimales al fin de un correcto funsionamento y un mínimo de los cuestos empresarios. Nuestros trabajadores tecnicos tienen la capacidad y los instrumentos adaptos para ofrecer a nuestros clientes un servicio de control completo de las instalaciones de combustión nuevos, pre-existidos y anticuados.

  • Analisi de Combustión
  • Analisi de emisión de CO y Nox
  • Calibración del sistema de combustión
  • Horno “renovado”
  • Remodernización del software de las instalaciones

DIVISIÓN PRODUCCIÓN

LABORACIŐN PARTES MECANICAS

No trabajamos solo para nosotros, pero también ofrecemos nuestra experiencia para diseñar y realizar productos particolares y no standard de terceras emprezas. Nuestra oficina mecanica està equipada con maquinas a control numerico capaces de producir altas calidades de acabados.
Nuestro parque de maquinas nos permite de trabajar:

  • X=600 x Y=1000 x Z=400 mm para partes adaptas a la labranza
  • D=330 x L=2200 mm para partes adaptas al torneado
  • La perforación de 1 a 50 mm de diametro
  • Roscar ciega y pasante
  • Afiladura y perfeccionamiento de la soldadura
  • Materiales: aceros al carbonio structural, aceros inoxidables, silcato de calcio denso, grafito, latón, bronce, cobre, etc…

PROTOTYPING

La diferencia entre una idea y un producto es su realisación. Una grande idea no tendrà nunca suceso hasta que no serà producida; para ello nace el servicio de prototipica que mete a disposición la experiencia a 360° de nuestra empresa.

La realisación de un producto establece la definición de diferentes procesos y tecnologias. Nuestros tecnicos pueden seguirlos en cuanto a:

  • Elección de materiales idoneos
  • Definiciones de las tecnologias y de los procesos laborales
  • Definición de los tiempos y de los cuestos de producción sobre chica y gran escala
  • Proyectación de sitemas: mecanicos, neumàticos, idràulicos, electricos y combustión
  • Selección de los componentes standar ya presentes en el mercado
  • Documentación tecnica del producto

LABORATORIO SOLDADURA

Os metemos ademàs a vuestra disposición nuestro laboratorio de soldadura con el cual estamos capaz de realizar:

El proceso de soldadura a hilo continuo viene ampliamente utilizado por la elevada productividad.
El proceso de soldadura TIG, es un proceso de soldadura por fusión, autógeno. El arco electrico desencadena entre el electrodo influsible, que se encuentra bajo protección gaseosa, y el material de soldar. El electrodo del TIG es en Tungsteno, material a temperatura alta de fusión y con buenas propriedades de emisiones termiónica.
El proceso de soldadura en arco sumergido es un proceso del todo, o almenos parcialmente, automatizado y puede ser usado por una grande gama de espesores provenendo conexiones de elevada calidad realizadas en condiciones controladas.
Es un proceso de soldadura autogeno a través la flama. El gas utilizado es una mezcla de acetileno y oxigeno que permite de llegar a una temperatura muy alta (3030°). Con esta tecnica hay una buena distribución de calor en la superficie de soldar ademàs la flama es rigida y por tanto bien orentable. Por el contrario el elevado y difuso calor, genera zonas termicamente alteradas muy amplias y retiros termicos elevados. El proceso se aplica limitadamente a la soldadura de espesor reducido, viene por tanto utilizado para soldaduras de tubos no recuperados de chicos espesores y chapas de espesor entre 6 y 8 mm.